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实验电炉加热特点

  上海黔通仪器科技有限公司特别考虑客户们在使用炉时,所使用设备及操作的重要性,随着各种新型炉要求的增加,公司提供部份技术资料尽供参考。

  实验电炉加热特点

  加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模本钱由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内本身产生,普通工人用中频电炉上班后10分钟即可进行铸造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提早进行烧炉和封炉工作。没必要担心由于停电或设备故障引发的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,实验电炉所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比最少节俭钢材原材料20⑸0公斤,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。 

  工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可到达环保部门的各项指标要求,同时建立公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀,芯表温差极小,温控精度高感应加热其热量在工件内本身产生所以加热均匀,芯表温差极小。利用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。感应加热炉具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有益环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,管式电炉,是新1代的金属加热设备。 

工业上利用的感应融化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成,容量从几公斤到几10吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用,迫使熔池液面突出,熔体自液面中心流向4周而引发循环活动。这类现象称为电动效应,可使熔体成份均匀,缺点是炉渣偏向周边,覆盖性差。与熔沟炉比较,坩埚炉操作灵活,熔炼温度高,但功率因数低,电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成,熔沟为1条或两条带状环形沟,其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上,可以把熔沟炉看做是次级只有1匝线圈而且短路的铁芯变压器。 

  感应电流在熔沟熔体中活动,而实现电热转变。高温电炉生产中,每炉金属熔炼终了后,不能把熔池放空,不然容易干枯,1定要保存1部份熔体作为下1炉的起熔体。熔沟温度比熔池高,又承受熔体活动的冲洗,所以熔沟炉衬容易破坏,为便于维修,现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电,由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路,电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的融化,还可作为混熔沪,用来贮存和加热熔体。

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